Роторная дробилка PF

Роторная дробилка PF

обработанный материал: 

Применения: 

Производственная мощность: 

Мак.питания: 


Описание

Роторная дробилка является новым высокоэффективным оборудованием, выпускаемым нашей компанией на основе внедрения передовых международных технологий, сочетаяся с реальной ситуацией шахты. Она применяет новейшую производственную технологию, своеобразную конструкцию. Готовые продукты являются кубовидными, не имеют никакого напряжения и трещины, и их форма очень хорошая. Роторная дробилка применена для крупного,среднего и мелкого дробления разных типов руд и пород, максимальная зернистость питания которых должен быть не более 500мм и прочность на сжатие которых не должен превышать 350 МПа, как гранита, известняка, бетона.
Она широко используется в отраслях дробления руд и пород разных типов, строительства железной дороги и скоростного шоссе, источника энергии, обработки цемента, химической промышленности, строительства и других. Роторная дробилка предназначена как для среднего, так и для мелкого дробления, особенно для дробления среднетвёрдых материалов, как известняка, ангидрита, шлака, угля и т.п.. Размер разгрузочной щели может регулировать и у неё разнообразные спецификации дробления. По сравнению с молотковой дробилкой, данная серия роторной дробилки имеет более высокую степень дробления, к тому же может полностью использовать высокоскоростную силу удара комплектного ротора.
Она является первым выбираемым оборудованием в горнодобывающей промышленность для дробления разных руд и пород. В связи с тем, что била роторной дробилки легко износится, применение этого типа дробилок ограничено в дроблении твёрдых материалов. В обычных случаях роторная дробилка используется для крупного,среднего и мелкого дробления таких среднетвёрдых хрупких материалов, как известняка, угля, карбида кальция,кварца,доломита,сернистого железняка, алебастра и химических материалов.
Идеальная зернистость питания дробилки этого типа в диапазоне 100-500мм,максимальная должна не превышать установленное значение. Регулировка зернистости готового продукта может получиться через регулирование зазора между билой и отражательной плитой.

Особенность

  • 1.Зазор между билой и отражательной плитой можно легко регулировать, и это гарантирует хорошую форму готового продукта. Готовый продукт является кубовидной.
  • 2.Плотная конструкция и высокая жёсткость оборудования позволит сроку использования быть более длинным.Значение момента инерции ротора большое.
  • 3.Блита, изготавливаемых из марганцевой стали, может противостоять ударам и износам. Меньше износа деталей и больше силы удара.
  • 4.Использование нового тяжёлого ротора позволяет силе удара быть более мощной.
  • 5.Функции для дробления разнообразные. Высокая степень дробления и производительность. Низкий расход энергии и хорошие комплексные выгоды.
  • 6.Подшипники соединяются соединительной муфтой. Простая конструкция и удобная в ремонте. Экономичная и надёжная.

Принцип работы

Роторная дробилка в основном состоит из рамы, ротора, приводного устройства, отражательных плит.
Роторная дробилка является новым дробильным оборудованием, дробление материала в котором происходит за счёт силы удара. Сначала дробимый материал падает в дробильную камеру из загрузочного отверстия. Ротор приводится во высокоскоростное вращение под действием электродвигателя. Падавший материал ударит о высокой вращающийся ротор. После падения на билу, материал дробится ударом о билу, закреплённую на роторе. Дроблённый материал выбросится в отражательные плиты для дробления под действием силы удара. Потом материал падает на ротор и вновь дробится. Этот процесс повторно происходит. Материал повторно дробится в дробильной камере, и разгружается через разгрузочную щель. Итак целый процесс дробления завершается. Роторная дробилка делится на два типа: двухкамерная и трёхкамерная. Дроблённый материал сортируется круглым виброситом. Материал, не соответствующий требованию, подается в роторную дробилку чтобы вновь дробиться. После замкнутого кругового процесса, дробление завершается. Изменение зернистости и формы готового продута осуществляется путём регулирования зазором между ротором и отражательными плитами.

Технические Данные

модель Размер ротора (mm) Размер загрузочного отверстия(mm) Мак.
питания
(mm)
производительность(т/ч) Мощность
(кВт)
Масса
(t)
PF-1007 Φ1000×700 400×730 ≤250 15-60 37-55 9.5
PF-1010 Φ1000×1050 400×1080 ≤300 50-90 55-75 14
PF-1210 Φ1250×1050 400×1080 ≤300 70-130 110-132 17
PF-1214 Φ1250×1400 400×1430 ≤300 90-180 132-160 22
PF-1315 Φ1320×1500 860×1520 ≤350 120-250 180-260 26